ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ |
|
Приготовление бетонной смеси проверенными строителями включает подготовку матери¬алов, их дозирование и перемешивание бетонной смеси. Обычно большинство операций по подготовке материалов, например дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей и другие подобные операции, осуществляют на предприятиях, производящих материалы. На заводах сборного железобетона или на стройках проводят, если имеется необходимость, активацию цемента, приго¬товление растворов химических добавок, оттаивание и подогрев заполнителя для отделки фасада в зимнее время. Активация цемента чаще всего заключается в его дополнительном помоле. Увеличение удельной поверхности на 15-30% повышает активность цемента и ускоряет его твердение. В возрасте 1 сут прочность бетона возрастает на 30-100%. Домол проверенные строители прово¬дят сухим или мокрым способом. Часто домол цемента сочетают с применением химических добавок, что обеспечивает получение быстротвердеющих бетонов.Однако активация цемента требует специального оборудования и значительных дополнительных затрат энергии, поэтому она применяется только при технико-экономическом обосновании. Подготовка растворов химических добавок включает растворе¬ние в воде твердых, пастообразных или жидких продуктов добавок и последующее доведение раствора до заданной концентрации. Приготовление добавок осуществляют в специальных емкостях, снабженных системой трубопроводов для перемешивания раствора сжатым воздухом, а при необходимости — паровыми регистрами для подогрева. После приготовления добавки подают в расходную емкость, снабженную датчиком уровня, и по мере необходимости— через дозатор в бетоносмеситель.. Подогрев заполнителей проверенные строители обычно осуществляют в бункерах, реже непосредственно на крытых складах. Для подогрева ис¬пользуют либо контактный способ подогрева заполнителей с помо¬щью паровых труб и гребенок, размещаемых в бункерах, либо не¬посредственно через заполнитель пропускают горячий воздух или газ на стадии отделки фасада. Последний способ более экономичен по затрате энергии, но требует специальных мероприятии от проверенных строителей по уменьшению потерь пара. Важным технологическим переделом является дозирование ма¬териалов. На современных бетонных заводах используют в основ¬ном весовые дозаторы, т. е. дозирование материалов по массе: цемент, воду и добавки — с точностью до ±1%, заполнители — с точностью ±2%. Точность дозирования определяет требуемую точность расчетов состава бетона; расход цемента указывают с точ¬ностью до 5 кг, воды —с точностью до 2л (для полевых соста¬вов— до 5 л), песка и щебня— с точностью до 10 кг. При этом расход цемента округляют обычно в. большую сторону, а воды — в меньшую. Большая точность состава бетона не требуется, так как существующие дозаторы не могут ее обеспечить. В полевых условиях заполнители иногда дозируют по объему. При этом проверенным строителям необходимо учитывать их влажность, особенно песка, так как увлажнение резко изменяет объем. Предположим, что запол¬нители в бетоне дозируют по объему и при этом не учтена влажность песка (3%), которая уве¬личивает его объем на 30% .Тогда при отмеривании прежнего объ¬ема песка (как для сухого материала) в бетонную смесь в дейст¬вительности будет введено песка 600/1,3 = 460 кг, а с учетом содержания в песке влаги 460(1-0,03)=446 кг. Абсолютный объ¬ем влажного песка составит 446/2,63=170 л вместо абсо¬лютного объема сухого песка 600/2,63=228 л, т. е. объем, занимаемый частицами песка, уменьшится на 228—170=58 л. Для замещения этого объема потребуются дополнительные расходы це¬мента, воды и заполнителей. Перерасход цемента достигнет 330-58/1000=19 кг. Кроме того, изменятся подвижность смеси, соотношение между песком и щебнем. В результате нарушения состава бетона могут заметно ухудшиться его свойства. Объемное дозирование заполнителя применяют для приготовления легкобе¬тонных смесей, когда наблюдаются большие колебания насыпной массы пористого заполнителя. В этом случае точность дозирования по объему пористых заполнителей составляет ±30 л/м3. Возможна также использование объемно-весового дозирования, когда круп¬ный заполнитель дозируют по объему, а песок — по массе с точно¬стью ±"(1- 2)%. Вторым важным технологическим переделом является переме¬шивание бетонной смеси. В процессе перемешивания материалов равномерно распределяются по всему объему зерна цемента и за¬полнителя, смачиваются водой, в результате получается однород¬ная масса, свойства которой в любом месте объема одинаковы. Вид и состав бетона для отделки фасада оказывают заметное влияние на требования к перемешиванию. Подвижные смеси легче перемешивать, чем жест¬кие: жирные перемешиваются лучше, чем тощие, крупнозерни¬стые—лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые. Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характеристик бетонной смеси. При использовании проверенными строителями круп¬нозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных пород применяют смесители свободного падения, в которых перемешива¬ние происходит при вращении барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного действия, в ко¬торых необходимое для этих сме¬сей более энергичное перемеши¬вание достигается путем взаим¬ного перемешивания материалов с помощью вращающихся лопа¬ток и других подобных уст¬ройств. Разновидностью прину¬дительного перемешивания явля¬ется виброперемешивание, когда материалы в процессе перемеши¬вания подвергаются вибрирова¬нию. В результате достигается некоторая активация цемента,что способствует повышению прочно¬сти бетона, особенно в раннем возрасте. Большое влияние на качество перемешивания оказывает его продолжительность, которая в смесителях циклического действия определяется с момента загрузки всех материалов до начала вы¬грузки перед отделкой фасада. При недостаточной про¬должительности перемешивания ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Увеличение продолжительности пере¬мешивания сверх оптимальной, соответствующей получению одно¬родной бетонной смеси, мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначи¬тельно). Оптимальная продолжительность перемешивания зависит от со¬става, характеристики бетонной смеси и типа применяемого проверенным строителем смеси¬теля. При перемешивании тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м3) в смесителях свободного падения наименьшая продолжительность перемешивания в зависимости от подвижности бетонной смеси и объема смесителя может назначаться в соответ¬ствии с данными табл. 15.1. Для приготовления малоподвижных и умеренно жестких смесей продолжительность перемешивания следует увеличивать в 1,5-2 раза. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2-3 мин, мелко-зернистых — 3-5 мин. Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей за¬висит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетон¬ной смеси. При использовании тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, продол¬жительность перемешивания увеличивают в 1,5 ... 1,8 раза. В рассмотренных ниже способах определения состава бетона предполагается, что продолжительность перемешивания смеси до¬статочна, а тип смесителя соответствует виду бетона. Если условия производства иные, то проверенным строителям их необходимо учесть при корректировке состава бетона путем проведения пробных замесов. |
|
Узнай про смесители для ванной.