БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
|
БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Для приготовления бетонов при ремонте и отделке в Ярославле использование вторичного сырья промышленности, в частности шлаков и зол, дает большой экономический эффект. По данным ВНИИСтрома, использование только 40% шлаков и зол для производства строительных материалов и изделий может дать годовой экономический эффект более 400 млн. руб. Шлаки, получаемые в качестве вторичного продукта при выплавке чугуна и в раде других металлургических процессов, в зависимости от своего состава подразделяют на основные и кислые. Шлаки, богатые глиноземом, используют при производстве цементов. Шлаки также могут применяться в виде тонкомолотой добавки в бетоны (для сокращения расхода цемента) и в качестве мелкого и крупного заполнителя. Из вспученных шлаков получают легкий заполнитель—термозит, который используют для различных видов легкого бетона. БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Для приготовления бетонов при ремонте и отделке в Ярославле использование вторичного сырья промышленности, в частности шлаков и зол, дает большой эконо¬мический эффект. По данным ВНИИСтрома, использование толь¬ко 40% шлаков и зол для производства строительных материалов и изделий может дать годовой экономический эффект более 400 млн. руб. Шлаки, получаемые в качестве вторичного продукта при вы¬плавке чугуна и в раде других металлургических процессов, в за¬висимости от своего состава подразделяют на основные и кислые. Шлаки, богатые глиноземом, используют при произ¬водстве цементов. Шлаки также могут применяться в виде тонко¬молотой добавки в бетоны (для сокращения расхода цемента) и в качестве мелкого и крупного заполнителя. Из вспученных шлаков получают легкий заполнитель—термозит, который используют для различных видов легкого бетона. При измельчении доменного гранулированного шлака и затворении его растворами соединений металлов (натрия и калия) по¬лучают шлакощелочное вяжущее, которое можно применять для приготовления различных бетонов. Количество щелочного компо¬нента составляет 5-6% массы шлака. Для затворения молотого шлака используют водные растворы щелочных компонентов 15-20%-ной концентрации по массе. В качестве щелочных компо¬нентов для ремонта и отделки в Ярославле применяют соду кальцинированную, поташ, растворимый силикат натрия (с силикатным модулем <2), едкий натрий ,а также отходы производств, содержащие соединения щелоч¬ных металлов или их смеси. Шлакощелочное вяжущее имеет мар¬ки 400, 500, 600. Начало схватывания— не ранее 45 мин, конец - не позднее чем через 12 ч от начала затворения. Назначение состава бетона на основе шлакощелочного вяжуще¬го производится в соответствии с рассмотренной выше методикой на основе предварительного подбора состава бетона с последую¬щим уточнением пробными замесами. Минимальный расход шлако-щелочного вяжущего для бетонов на крупном заполнителе состав¬ляет 300 кг/м3, для мелкозернистого бетона - 400 кт/м3. Приго¬товление и укладка бетона производятся обычными способами, од¬нако на бетоносмесительном узле должно быть установлено специ¬альное оборудование для приготовления щелочного компонента (его дробления, дозировки, смешивания с водой). Смесительный бак для приготовления щелочного раствора оборудуется устройст¬вом для механического и пневматического перемешивания и подо¬грева воды. Ремонтом и отделкой в Ярославле не допускается смешивание бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем с бетонной смесью на других видах вяжущего. Твердение бетонов на шлакощелочном вяжущем происходит при положительной температуре. Для ускорения твердения применяют прогрев при температуре до 95°С. Ориентировочный режим для изделий средней массивности: предварительная выдержка - 1-2 ч, подъем температуры – 2-3 ч, изотермический прогрев - 4-7 ч, снижение температуры – 2-3 ч. Золами обычно называют остатки от сжигания твердого топли¬ва (угля, сланца, торфа). Размер частиц золы менее 0,14 мм. Бо¬лее крупные зерна относят к шлаковому песку и щебню. Золы-уно¬са (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала, поэтому они предпочтительнее для приготовления бетона. Пригодность золы для изготовления,ремонта и отделки вяжущих и бетонов в Ярославле устанавливают путем опытной проверки химического состава и со¬держания вредных примесей, к которым относятся несгоревшие топливо,сера,негашёная известь,оксид магния. По виду сжигае¬мого топлива золы подразделяют на угольные, сланцевые и торфя¬ные. В зависимости от модуля основности золы, как и шлаки, бывают кислые и основные (последние имеют М0>1). Химический состав зол сильно колеблется в зависимости от ви¬да топлива. В золе может быть 15-60% Si02, 5-45% АЬОз , 5-40% Fe203, 3-50% СаО. В угольных золах больше содер¬ жится Si02, в сланцевых и торфяных возрастает содержание СаО. Угольные и сланцевые золы в большинстве своем являются кислы- ми, золы горючих сланцев-основными.Активностью золы называют ее способность при смешивании в тонкоизмелъченном виде с воздушной известью и затворении водой твердеть в различных условиях,обусловленных ремонтом и отделкой в Ярославле. Активность повышается при на¬личии в золе кремнеземистого компонента или обожженных глинистых материалов и при повышении ее удельной поверхности. Зола является активным компонентом смешанного вяжущего и бетона, что обусловливает возможность ее эффективного использования для производства известково-зольных вяжущих, в качестве актив¬ной минеральной добавки в цементы и бетоны, для производства ячеистых бетонов. Химическая активность золы повышается при тепловой обработке бетона. Большей активностью обладают ос- новные золы. Некоторые золы, полученные при сжигании сланцев и отдельных видов торфа и бурового угля, после тонкого помола могут, использоваться как .низкомарочные вяжущие вещества. Плотность золы составляет 1,75-2,4 г/см3, однако плотность отдельных фракций может значительно отличаться от средних зна¬чении. Насыпная плотность золы колеблется от 600 до 1300 кг/м3. Плотность зависит от вида топлива и температуры сжигания, обычно увеличиваясь, с повышением последней. Мелкие частицы топлива при пылеугольном сжигании сгорают на лету. При этом на их поверхности образуется плотная оболочка, а внутри они имеют пористую структуру. Пористостью частиц объясняется сред¬няя плотность золы. Размеры частиц золы зависят от сырья, спо¬соба сжигания, места отбора пробы и обычно колеблются в пре¬делах 5-100 мкм. Золы, используемые для ремонта и отделки железобетонных изделий в Ярославле , не должны содержать более 5% несгоревшего топлива (золы от сжигания антрацита и каменного угля — более 10%) и 1% серы, а также включений негашенной извести. Зола должна выдерживать стандартные испытания на равномерность изменения объема, при этом -образцы-лепешки изготовляют из раствора нормальной густоты,сухая смесь которого состоит из 1 ч. цемента и Зч. золы. К зер¬новому составу золы обычно особых требований не предъявляется, но рекомендуется, чтобы для ячеистых бетонов использовалась : зола с удельной поверхностью более 2500 см2/г, а для плотных бетонов — не менее 1500 см2/г. С увеличением помола золы, возрастает не только прочность бетона, но также водопотребность бетонной смеси и усадка бетона, поэтому оптимальный зерновой состав золы, а также содержание облагоражирающих добавок (активизирующих золу, пластифицирующих бетонную смесь и др.) целесообразно устанавливать предварительными опытами ремонта и отделки в Ярославле для кон¬кретного вида золы и бетона. Золы используют в качестве тонкомолотой добавки для сниже¬ния расхода цемента и тепловыделения в изделиях для гидротех¬нических сооружений, заменяя часть цемента золой, а также в тех случаях, когда по прочности бетона требуется меньший расход цемента, чем минимально допустимый по условию получения плот¬ного бетона. Золы используют для приготовления искусственных пористых заполнителей: аглопоритового и зольного гравия. Агло-поритовый гравий из зол ТЭС готовят методом спекания,ремонта и отделки сырцовых гранул на решетках агломерационных машин в Ярославле. Зольные пористые заполнители приближаются по своим свойствам к керамзиту, но дешевле его. На зольных пористых заполнителях можно получать эфективные легкие бетоны. Золы можно использовать также для приготовления безобжи¬гового зольного гравия. Этот гравий получают на тарельчатых грануляторах из смеси золы с 10-20% вяжущего: цемента, извести, гипса, гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и др. Сразу после грануляции прочность гравия составляет 0,6-1 МПа. После кратковременной тепловой обработки (2-3 ч) гравий приобрета¬ет прочность 1-2МПа и используется для приготовления бето¬на. Дальнейшее твердение гравия происходит непосредственно в массе бетона, что обеспечивает высокую монолитность материала. Безобжиговый зольный гравий имеет плотность 600-900 кг/>м3 и прочность 4,5-6 МПа (после нормального твердения в течение 28 сут). Из сырокатаных зольных гранул можно получать бетоны плотностью 900 -2000 кг/м3 и с прочностью 5 - 40 МПа. Для облегчения гравия в него вводят отходы ячеистого бетона и другие пористые материалы. |
|
экструзионный пенополистирол по выгодной цене