ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Для получения бетонов согласно проекта фасада высокого качества и экономичности не¬обходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы в проект фасада, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гаранти¬рующие получение заданных свойств бетона при минимальных ма¬териальных, энергетических и трудовых затратах.
Контроль проекта фасада организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных матери¬алов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового материала или изделия .Для контроля используют различные спосо¬бы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства го¬тового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий конкретного производства. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по резуль¬татам статистического контроля свойств бетона по проекту фасада.

Для управления производством и качеством бетона используют вычислительную технику и автоматизированные системы управле¬ния. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частности использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых ма¬териалов, составом бетона и условиями производства.
Управление качеством бетона осуществляется на основе поопе¬рационного контроля производства. Для его проведения использу¬ют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства мате¬риала или параметры процесса, разрабатываются специальные по¬луавтоматические и автоматические средства, а также использу¬ется выборочная проверка объектов контроля проекта фасада. Для оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экс¬пресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготовляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости про¬изводятся изменения состава бетона и режима технологических операций. Необходимое быстродействие обеспечивается обработкой результатов на ЭВМ по специальной программе-проект фасада. На Харьковском домостроительном комбинате создана одна из первых установок по экспресс-оценке цемента и учету этого фактора в производстве.
Качество заполнителя оценивают стандартными методами. Влажность заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя на свойства бе¬тонной смеси сравнительно просто можно установить по результа¬там непосредственного испытания смеси: по ее сопротивлению пе¬ремешиванию или по оценке ее подвижности.
Для автоматического контроля подвижности бетонной смеси проектом фасада предложены различные приборы. Автоматический регулятор вяз¬кости, разработанный в НИИЖБе, основан на замере сопротивле¬ния движению в бетонной смеси вибрирующих лопастей, в приборе А. Г. Бойко подвижность бетонной смеси оценивают по электричес¬кой мощности, затрачиваемой на преодоление вязкого сопротивле¬ния смеси погруженного в нее специального цилиндра. Наиболее удобно судить о подвижности бетонной смеси по изменению мощ¬ности электродвигателя бетоносмесителя. Последний способ позволяет контролировать качество перемешивания бетонной смеси. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и по¬нижается расходуемая мощность электродвигателя .
Большинство используемых для автоматического контроля спо¬собов являются косвенными, и на показания приборов влияет не только подвижность бетонной смеси, но и состав бетона и ряд дру¬гих факторов, поэтому эти способы должны основываться на до¬стоверных тарировочных зависимостях, устанавливаемых для каж¬дого конкретного случая предварительными испытаниями.
Для контроля уплотнения бетонной смеси часто используют ме¬тоды, основанные на применении у-излучения и уменьшении элек¬трического сопротивления смеси . Поскольку эти харак¬теристики и их изменения будут зависеть от состава бетона и дру¬гих факторов, здесь также необходимо проведение предваритель¬ных экспериментов по проекту фасада.
За изменением прочности бетона в процессе твердения можно следить по изменению показаний ультразвуковых приборов. По¬вышение прочности бетона связано с ростом количества новообра¬зований цементного камня и увеличением его плотности, что при¬водит к повышению скорости прохождения ультразвука через бе¬тон (рис. 18.3). Контроль прочности бетона производится стандарт¬ными методами. В процессе производства прочность бетона оцени¬вают неразрушающими методами.
В состав партии включают бетон сборных или монолит¬ных конструкций, формуемых из бетонной смеси одного состава в течение не менее одной смены и не более одной недели. Для контроля проекта фасада отбирают не менее двух проб в смену для сборных кон¬струкций и в 1 сут для монолитных конструкций. Из каждой пробы изготовляют по одной серии образцов для контроля отпускной, пе¬редаточной, промежуточной и проектной прочности. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинако¬вых с конструкциями условиях до определения отпускной или пе¬редаточной прочности.
Для контроля неразрушающими методами от партии отбирают 10%, но не менее трех сборных конструкций. При возведении мо¬нолитных конструкций контролируют не менее одной конструкции (или ее части) из объема бетона, уложенного в течение каждых суток. Для каждой сборной конструкции назначают не менее двух, а для монолитной — не менее четырех контролирующих участков. Обычно выбирают по участку на каждые 4 м длины для линейных конструкций и 4 м2 площади для плоских конструкций (для моно¬литных сплошных стен — на 8 м2 площади).
На заводах сборного железобетона проверенными строителями постоянно должны прово¬диться мероприятия по повышению качества продукции и производиться ее аттестация. Особое внимание должно обращаться на узловые вопросы, определяющие качество изделий. Важное значе¬ние имеет состояние форм. Содержание форм в чистоте, система¬тическая проверка их состояния, использование доброкачественной смазки — все это способствует повышению качества продукции.
Распространенным дефектом железобетонных изделий является отклонение установленной арматуры и закладных деталей от про¬ектного положения. В результате ухудшаются технические свойст¬ва изделия, затрудняется монтаж на строительной площадке. По¬этому необходимо предусматривать принудительную надежную фиксацию арматуры и закладных деталей в формах.
Для уменьшения металлоемкости изделий особое внимание следует уделять конструкции и способам крепления закладных деталей. Очень часто эти детали излишне массивны и громоздки. Необходимо предусматривать переход на закладные детали из про¬филированного металла, по возможности сокращать количество закладных деталей, вместо тяжелых петель применять съемные устройства для транспортировки и монтажа изделий.
Также важное значение для качества и надежности сборного желе¬зобетона имеет качество бетона.