ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ В ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНА - Готовые проекты, проекты коттеджей, проект дома, строительство коттеджей, строительство домов, строительсвто дома.

Наиболее дорогим и энергоемким компонентом бетона являет¬ся цемент. Расход условного топлива на производство портланд¬цемента М400 составляет около 280 кг/т, М600 — 345 кг/т, в то время как на производство природных заполнителей расходуется 3-6 кг/м3 и искусственных легких заполнителей 90-130 кг/м3 условного топлива, поэтому экономия цемента — важнейшая за¬дача технологии бетона. Применяя различные способы экономии цемента, можно сократить расход цемента на 10-25% по срав¬нению со средними статистическими данными для рядовой тех¬нологии отделки дома.
Наиболее реальные способы экономии цемента следующие: правильный выбор цемента в зависимости от прочности бетона и условий эксплуатации; введение в бетон суперпластификаторов, пластифицирующих, воздухововлекающих и комплексных добавок, уменьшающих водопотребность бетонной смеси (особенно эффек¬тивно применение добавок в производстве высокопрочных и мо¬розостойких бетонов);применение бетонных смесей с минималь¬но допустимой по условиям формования изделий и конструкций подвижностью (для производства сборного железобетона, как правило, жестких и малоподвижных смесей); применение чистых заполнителей оптимального зернового состава и максимальной крупности, допустимой из условий бетонирования конструкций;выбор оптимального соотношения между песком и щебнем с уче¬том их свойств, расхода цемента, условий формования и последу¬ющей эксплуатации изделий; использование способов активации цемента и бетонной смеси; применение микронаполнителей, в том числе золы, молотого шлака и другого вторичного сырья промыш¬ленности для бетонов невысокой прочности; использование спосо¬бов удаления излишней воды из бетона в процессе формования изделий (гидропрессование, вакуумирование и др.); рациональ¬ный выбор режимов твердения бетонов с учетом свойств исполь¬зуемого сырья и условий производства, в частности окончание тепловой обработки при достижении бетоном 50.-60% проектной прочности и использование последующего роста прочности, кото¬рый в этом случае проходит более интенсивно, чем после дли¬тельного прогрева; повышение однородности бетона и вследствие этого уменьшение требований к средней прочности бетона; назна¬чение требований к прочности и другим свойствам бетона с уче¬том реальных сроков строительства и роста прочности во време¬ни, в частности установление заданной прочности бетона по его прочности в возрасте 90 и 180 сут; своевременная корректировка -состава бетона и режимов технологических операций при изме¬нении условий производства с целью обеспечения минимального расхода цемента в любых условиях.
Существуют данные отделки дома по относительному изменению расхода цемента разных марок в бетоне без добавок и с супер¬пластификаторами. За единичный показатель принят расход це¬мента 315кг/м3 в бетоне прочностью 30 МПа на цементе М400, необходимый для получения подвижной бетонной смеси (осадка конуса 1-3 см, предельная крупность щебня 20 мм). Повышение марки цемента, жесткости смеси или введение суперпластифика¬торов позволяет значительно уменьшить расход цемента при отделке дома. При этом необходимо учитывать, что возможное снижение расхода цемента ограничивается требованием получения плотного бетона. Минимально допустимое снижение относительно¬го расхода цемента составит 0,64, для достижения большей эко¬номии необходимо применение микрозаполнителей.
Важное значение имеет правильное назначение класса бетона. Завышение его, что иногда имеет место в связи с неблагоприят¬ными условиями последующего твердения или для передачи усилий преднапряжения на горячий бетон, ведет к перерасходу це¬мента. Расход цемента М400 в бетоне прочностью 30 МПа по сравнению с бетоном прочностью 20 МПа возрастает на 31%, 40 МПа —на 64%, 50 МПа —на 102%. Окончательное суждение о правильности принятого решения требует, однако, учета раз¬личных факторов, а не только расхода цемента на 1м3 бетона. Применение бетона высокой прочности позволяет уменьшить раз¬меры некоторых изделий и тем самым снизить расход бетона на их изготовление, шире использовать предварительное напряжение арматуры. В этом случае необходимо учитывать расход цемента на единицу чистой продукции, а также принимать во внимание другие положительные факторы, полученные за счет применения более легких и прогрессивных конструкций.
При выборе решений необходимо учитывать как интересы кон¬кретного производства отделки дома, так и общий народнохозяйственный эф¬фект. Повышение марки цемента ведет к снижению его расхода в бетоне, однако цемент высоких марок производит ограниченное количество заводов. Применение этого цемента для бетонов низ¬ких и в ряде случаев даже для средних марок не только может привести к его нерациональному использованию из-за невозможности значительного снижения расхода цемента ввиду необходимости обеспечения плотности бетона, но вызыва¬ет резкое увеличение средней дальности перевозок цемента, по¬требности в вагонах, излишнее расширение складского хозяйства на заводах сборного железобетона. В результате экономический эффект, полученный за счет снижения расхода цемента, не покры¬вает возросших транспортных и других расходов отделки дома. С точки зрения обеспечения максимального народнохозяйственного эффекта це¬лесообразно разумно использовать в обычных бетонах рядовые марки цемента, одновременно широко применяя суперпластифи¬каторы и другие химические добавки, качественные местные за¬полнители и рациональную технологию бетона. Цемент высоких марок применяют в высокопрочных и специальных бетонах при соответствующем технико-экономическом обосновании.
На долю цемента приходится большая часть суммарных энер¬гетических затрат в производстве бетона при отделке дома. В среднем на производ¬ство 1м3 тяжелого бетона расходуется 110-210кг условного топлива: из них 65-75% топлива необходимо на производство цемента, 2-3% топлива расходуется на получение заполнителя, 10-15%—на различные технологические операции по изготов¬лению бетона и железобетонных изделий, 13-18% — на тепло¬вую обработку изделий. Суммарный расход топлива увеличивает¬ся в основном из-за повышения расхода цемента, так как расход топлива на другие нужды практически изменяется мало, составляя в среднем 40-50 кг/м3.
Энергозатраты на производство бетона сокращаются с пони¬жением его марки и особенно при применении шлакопортландцемента. Портландцемент с минеральными добавками эффективен в бетонах низких и средних марок. Необходимо также учитывать, что при применении этого цемента и шлакопортландцемента зна¬чительно уменьшается расход клинкера, наиболее дорогостоящего и энергоемкого компонента цемента, например расход клинке¬ра на производство 1м3 бетона прочностью -30 МПа составляет при применении портландцемента 290-350 кг (при разной по¬движности бетонной смеси), а при применении шлакопортландце¬мента — 165-235 кг. Соответственно 1кг клинкера в первом слу¬чае обеспечивает производство 2,85-3,45 м3, а во втором — 4,25-6,05 м3 бетона.
В легких бетонах отделки дома при применении искусственных пористых за¬полнителей, на производство которых расходуется значительное количество топлива, возрастают общие энергетические затраты на производство бетона на 10-15% и относительная доля энерге¬тических затрат, расходуемых на производство заполнителей, уве¬личивается до 20-50% при соответствующем уменьшении отно¬сительных затрат на цемент и технологические операции. В про¬изводстве легкого бетона для снижения суммарных энергозатрат помимо рассмотренных выше способов экономии цемента особо важное значение имеет применение менее энергоемких заполни¬телей, например термозита (вспученного шлака), природных легких заполнителей, поризация бетонной смеси.
Проведение мероприятий по отделке дома, направленных на экономию цемен¬та, способствует снижению суммарных энергетических затрат в производстве бетона, более рациональному использованию мате¬риальных ресурсов. Снижение энергозатрат достигается также при сокращении продолжительности прогрева бетона, разумном сни¬жении требований к отпускной прочности бетона (с учетом роста прочности в последующем), применением комплексных добавок, содержащих ускоритель твердения и пластификатор, использова¬нием пропарочных камер с минимальными теплопотерями.
Значительную экономию цемента и снижение материальных и энергетических затрат можно получить при использовании в про¬изводстве бетона вторичного сырья промышленности (зол, шла¬ков).
Необходимо всемерно бороться с потерями цемента на про¬изводстве. Эти потери возникают из-за применения горячего це¬мента с признаками ложного схватывания, неудовлетворительной организации транспорта и складирования цемента, смешивания цемента разных марок,.низкого качества нерудных материалов, несовершенства формовочного оборудования и изготовления из¬делий с завышенной толщиной. Четкая организация производства позволяет сократить непроизводительные потери и сэкономить до 10 % цемента в год.
Для сокращения трудовых затрат в производстве бетона и сборных железобетонных изделий решающее значение имеют ши¬рокая механизация и автоматизация технологических операций, использование роботов, манипуляторов и управляющих автома¬тических комплексов. Для более рационального производства необходимо применение бетонных смесей с хорошей удобоукла-дываемостью, химических добавок, особенно суперпластификато¬ров и комплексных добавок на их основе, применение для про¬изводства ряда изделий литых бетонных смесей.
С современных условиях имеется широкий выбор средств и мероприятий, обеспечивающих экономию материальных, энерге¬тических и трудовых ресурсов в технологии бетона и сборного железобетона. Всемерная экономия всех видов ресурсов — задача разносторонняя, и ее решение требует комплексного подхода, вы¬сокой организованности действий всех участников производствен¬ного процесса.