Расчет состава сырьевой смеси

Расчет состава сырьевой смеси для строительства проводят для определения количественных соотношений входящих в смесь компонентов, что позволяет получить клинкер необходимого химического и минералогического состава. Применяют различные методы при строительстве для расчета - от самых простых до очень сложных. Основой служит химический состав сырья. Результаты анализа, как правило, должны содержать два десятичных знака после запятой. Если результаты анализа превышают в сумме 100%, необходимо при­вести их к 100%; для этого пропорционально уменьшают содер­жание каждого компонента. Если же сумма компонентов мень­ше 100%, то пропорциональное приведение к 100% не произво­дится; в этом случае разность между полученной суммой и 100% относят к прочим компонентам, и тогда сумма всех со­ставных частей становится равной 100%.

Перекрестный способ расчета.

Простейшим способом расчета состава смеси для строительства является пере­крестный способ. При котором определяют соотношение двух компонентов, входящих в смесь. Задают только необходимое со­держание извести и, исходя из этого, находят соотношение обо­их компонентов.

Расчет по заданному значению гидравлического модуля. Этот метод в строительстве применим при двухкомпонентной сырьевой смеси и заданном гидравлическом модуле клинкера. Для уп­рощения дальнейших расчетов введены символы, обозначаю­щие составные части клинкера, сырья и угольной золы. Эти сим­волы приведены в проекте

Расчет по заданному значению коэффициента насыщения известью.

Этот расчет в строительстве проводится с использованием коэффициента на­сыщения по Кинду. В графах проекта строительства приведены расчетные составы компонентов сырье­вой смеси, а также состав сырьевой смесн и клинкера.

Расчет по заданным значениям коэффициента насыщения известью и силикатного модуля в строительстве, производится по формулам указанным в проекте строительства.

Расчет проводим в предположении, что на х масс. ч. известняка (ком­понент 1) и на у масс. ч. глины (компонент 2) приходится 1 масс. ч. колче­данных огарков, выступающих в качестве корректирующей добавки. Тогда для расчета содержания оксидов в сырьевой смесн применяют следующие формулы из проекта строительства.

После подстановки этих выражений в формулы для определения коэффици­ента насыщения известью и силикатного модуля и проведения соответствую­щих преобразований получим два уравнения с двумя неизвестными х и у.

Чтобы рассчитать глиноземный модуль и необходимый коэффициент насы­щения известью, следует символам а₂, Ъ₂ и с₂ придать значения указанные в проекте. Для расчета долей известняка х и глины у, приходящихся на 1 ч. колчеданных огарков, применяют формулы из проекта строительства. Таким образом, на 1 ч. колчеданных огарков приходится 53,03 ч. извест­няка и 13,69 ч. глины, и сырьевая смесь должна иметь следующий состав, %: известняк - 78,26, глина - 20,24, колчеданные огарки - 1,50.

Правильность расчета подтверждается результатами, приведенными в графах 5-9 табл.

Расчет количества присаживающейся угольной золы.

При применении для обжига клинкера природного газа или жидкого топлива не возникает абсорбции золы клинкером. Но в случае применения угля необходимо учитывать возможность поглощения (присадки) клинкером угольной золы. В современных длинных вращающихся печах, а также в пе­чах с теплообменниками, т. е. там, где почти нет пылевыноса, наблюдается почти полная абсорбция золы клинкером. В корот­ких вращающихся печах с большим пылевыносом наблюдается меньшая присадка золы. В зависимости от типа вращающейся печи в обычных условиях присадка золы к клинкеру может со­ставлять от 30 до 100%- В шахтных печах для обжига клинке­ра поглощение золы клинкером всегда равно 100%. Каждая конструкция печи имеет свою постоянную степень абсорбции золы. Это означает, что количество угольной золы, поглощаемое клинкером во вре­мя обжига, составляет 3,47% массы клинкера. Модули сырьевой смеси без потерь при прокаливании равны: гидравлический модуль - 2,36, силикатный модуль - 2,58, глиноземный модуль- 1,32. Эти модули создают основу для определения состава сырьевой смеси, со­стоящей из двух компонентов или более, путем использования методов, пред­назначенных для расчета многокомпонентных смесей. Клинкер, полученный при обжиге смеси, подобранной указанным образом, будет иметь состав, соответствующий указанный в проекте строительства. После подстановки значений S и F в формулу для определения коэффициен­та насыщения известью клинкера получим уравнения. Для того чтобы эти уравнения имели такой же вид, как уравнения в проведенных в проекте расчетах, введем во второе уравнение обозначе­ния из строительного проекта. В результате расчета установлено, что обжигаемый материал должен содер­жать 71,39% известняка (без потерь при прокаливании), 24,88% глины (без потерь при прокаливании) и 3,73% угольной золы.

Результаты расчета состава клинкера должны приводиться в проекте строительства.

Расчет сырьевой смеси, состоящей из четырех компонентов.

В строительном проекте приведены формулы для расчета четырехкомпонентной сырьевой смеси при заданных значениях коэффици­ента насыщения клинкера известью и силикатного и глинозем­ного модулей.