|
Строительный портландцемент долгое время изготовлялся на основе практического опыта, накопленного в процессе производства. При сравнении результатов химического анализа строительного портландцемента было установлено, что имеется определенная связь между процентным содержанием извести, с одной стороны, и кремнезема, глинозема и оксида железа - с другой. Эта взаимосвязь оксидов определяется гидравлическим модулем.
Гидравлический . Строительные цементы хорошего качества имеют гидравлический модуль, примерно равный 2. Строительные цементы с Я7И<1,7 обычно имеют недостаточную прочность. Строительные цементы с НМ=2,4 и более, чаще всего не обладают постоянством объема. Обычно НМ находится в пределах 1,7-2,3. Установлено, что с увеличением НМ требуется больше тепла для обжига клинкера, возрастают прочность цемента (особенно начальная) и теплота гидратации и снижается химическая стойкость. Гидравлический модуль используют еще и сейчас. Позднее для лучшей оценки цемента ввели силикатный и глиноземный модули, которые до некоторой степени дополняют гидравлический модуль. Силикатный модуль в строительстве представляет собой отношение по массе Si02 к сумме А1203 и Fe203. Силикатный модуль обычно находится в пределах 1,9 - 3,2. Наиболее благоприятные значения силикатного модуля расположены в интервале 2,2-2,6. Также встречаются и более высокие значения силикатного модуля, например 3-5, а иногда и выше; такие модули характерны для строительных цементов с высоким содержанием кремнезема и для белых цементов. Наряду с этим встречаются и низкие значения силикатного модуля, например 2-1,5. С ростом силикатного модуля ухудшается способность клинкера к обжигу при снижении содержания жидкой фазы. Вероятность образования обмазки в печи незначительна. Кроме того, рост силикатного модуля является причиной замедления схватывания и твердения цемента. При уменьшении силикатного модуля возрастает содержание жидкой фазы; это обусловливает хорошую «обжигаемость» клинкера и образование обмазки в печи. Кремнеземный модуль. Отношение Si02/Al203 названо Мусгнугом кремнеземным модулем. При обжиге клинкера во вращающихся печах в зоне спекания создаются благоприятные условия для образования обмазки, когда указанное отношение находится в пределах 2,5-3,5 и одновременно величина глиноземного модуля лежит в интервале 1,8-2,3. Кремнеземный модуль нельзя смешивать с силикатным модулем, рассмотренным выше. Глиноземный модуль характеризует строительный цемент с помощью массового отношения глинозема к оксиду железа Обычно глиноземный модуль находится в пределах 1,5-2,5. Цементы с высоким содержанием глинозема имеют ТМ, равный 2,5 и более. Глиноземный модуль цементов с низким содержанием глинозема не превышает 1,5 (так называемые ферроце-менты). Глиноземный модуль имеет решающее значение при определении содержания жидкой фазы в клинкере. Выдерживается молекулярное соотношение между обоими оксидами и в клинкере может образоваться только четырех кальциевый алюмоферрит. Поэтому, по расчету, клинкер не может содержать трехкальциевого алюмината. Такой случай имеет место в так называемом цементе Феррари, который отличается низкой теплотой гидратации, медленным схватыванием и малой усадкой. Высокий глиноземный модуль при низком силикатном модуле характерен для быстросхватывающихся цементов, в которые приходится добавлять значительное количество гипса для регулирования сроков схватывания. Формулы для определения содержания извести в проектах строительства домов. Коэффициент насыщения известью по В. А. Кинду. В СССР при применении формулы Кинда исходят из того, что неполное насыщение известью обусловлено только неполным связыванием извести с кремнеземом. В клинкерах, богатых оксидами железа , глинозем связан только в смешанно-кристаллической фазе. А максимальное количество извести и степень насыщения клинкера определяются по уравнениям указанным в строительном проекте. Степень насыщения известью. При рассмотрении коэффициента насыщения известью, так же как и при расчете состава минералов по методу Богга, принята предпосылка, что охлаждение клинкера сразу после достижения температуры спекания происходит столь медленно, что во время кристаллизации жидкие фазы находятся в равновесии с твердыми. Этот случай не относится к клинкерам, содержащим С3А. При температуре спекания около 1450°С свободная известь еще не выделяется из силикатных минералов C3S и C2S, а минералы С3А и C4AF уже плавятся. Однако эти расплавы содержат меньше извести, чем должно быть в соответствии с долей СзА, и могут получить недостающую известь только путем ее экстрагирования из твердых фаз - свободной СаО и C2S. При быстром производственном охлаждении клинкера эти процессы не успевают протекать и практически расплав алюмината не может связать больше извести, чем он успел абсорбировать при температуре спекания. Экспериментальные исследования показали, что наиболее богатые известью алюминатные расплавы практически связывают две молекулы СаО на каждую молекулу АЬ03. Это и есть достижимый предел насыщения известью, определяемый техническими условиями как «стандартное насыщение известью». В эту формулу входят такие же коэффициенты, как при определении насыщения известью. Этот коэффициент в дальнейшем обозначен KSTI, чтобы отличать его от более точного, основанного на исследовании системы из четырех компонентов СаО-SiCb-А120з-F203: Изменившиеся коэффициенты получены в результате более точных исследований, при которых установлено, что в расплаве на каждую молекулу AI2O3 приходится 2,15 молекулы СаО, и для получения соответствующего расчету соединения с Fe203 остаются только молекулы. Недавно предложено дальнейшее уточнение формулы Кюля для определения стандартного насыщения известью с учетом содержания MgO. В уточненную формулу строительного проекта подставляется содержание MgO, не превышающее 2%, так как при большем содержании MgO выступает в форме периклаза. Обычно для практических нужд применяют величину KSTII. Полученное значение соответствует английскому «коэффициенту связывания известивLSF, который отличается от принятой в ФРГ степени насыщения известью K$G. |